FYH型氟塑料耐腐蚀液下泵

FYH型液下泵，泵的工作部分浸没在液体中，不需灌泵或抽真空就可启动，使用方便。液下泵是在传统耐腐蚀液下基础上，经改进设计而生产的新型泵，该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，根据介质中颗粒大小以及颗粒的不同特质叶轮可以采用闭式或开式，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长。

FYH系列塑料液下泵是使用了氟塑料作为泵内衬里的一种液下泵，氟塑料46全称是聚全氟乙丙烯树脂。具有优良的耐热性和耐寒性，可长期在 -20℃～200℃范围内使用。低摩擦性和自润滑性非常好，还具有优良的电绝缘性和优异的化学稳定性，可耐各种强酸、强碱和强氧化剂的腐蚀。有"塑料王" 之称。由于氟塑料具有这些优异特性，所以特别适合做耐腐蚀性强的泵内材料。而FYH氟塑料液下泵正是基于传统不锈钢液下泵的设计优点，并结合氟塑料的优异特性。使得这款泵在防渗漏、防溢出非常出色，同时更加节能环保。

FYH型氟塑料耐腐蚀液下泵

FYH耐腐蚀液下泵是长轴立式离心泵，其接触液体部分全部由氟塑料合金模压成型工艺制造，具有耐腐蚀范围广、效率高、重量轻 ，不需灌液即能抽送、维修方便等特点。而且进一步加强了对泵体结构的改良，采用后拉式结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸管道，其巧 妙的结构原理及稳定的工作性能已达到世界同类产品*水平。泵体驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组 合上的叶轮旋转进行介质的输送。

FYH型氟塑料耐腐蚀液下泵广泛运用于输送酸碱、有机溶剂、强氧化剂等腐蚀性介质。适用温度：-20℃～100℃。广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。

FYH型氟塑料耐腐蚀液下泵结构图

1	泵　体	F46/氟塑料合金
2	叶　轮	F46/氟塑料合金
3	填　料	填充聚四氟乙烯
4	紧固螺母	F46、45钢
5	泵　盖	F46/氟塑料合金
6	轴　套	碳化硅
7	泵　轴	F46、45钢

型号	转数(r/min)	流量(m3/h)	扬程(m)	电机功率（KW）	出口口径(mm)
25FYH-6	2900	1.2	7	0.37～0.55	20
		1.5	6
		2.5	5
25FYH-16	2900	1.5	17.5	0.55～0.75	20
		2.5	16
		3.5	14.5
32FYH-20	2900	3.5	22	1.1～1.5	25
		5.5	20
		7.5	16
40FYH-20	2900	5	22	1.5～2.2	32
		7.5	20
		10	16
	1450	2.5	5.5	0.37～0.55
		3.75	5
		5	4
50FYH-25	2900	12	28	3～4	40
		17	25
		25	16
	1450	6	7	0.75～1.1
		8.5	5
		12.5	4
50FYH-50	2900	7.5	52	5.5～7.5	32
		12.5	50
		15	48
	1450	3.75	13	1.1～1.5
		6.3	12.5
		7.5	12
65FYH-20	2900	15	21.5	4～5.5	50
		25	20
		30	18.5
	1450	7.5	5.3	1.1～1.5
		12.5	5
		15	4.5
65FYH-32	2900	15	34	5.5～7.5	50
		25	32
		30	30
	1450	7.5	8.5	1.5～2.2
		12.5	8
		15	7.5
65FYH-50	2900	15	53	7.5～11	40
		25	50
		30	47.5
	1450	7.5	13	2.2～3
		12.5	12.5
		15	11.5
80FYH-20	2900	30	23	5.5～7.5	65
		50	20
		60	17
	1450	15	6	1.1～1.5
		25	5
		30	4
80FYH-32	2900	30	36	7.5～11	65
		50	32
		60	28
	1450	15	9	1.5～2.2
		25	8
		30	7
80FYH-50	2900	30	55	15～18.5	50
		50	50
		60	45
	1450	15	13.5	3～4
		25	12.5
		30	11
100FYH-20	2900	60	24	11～15	80
		100	20
		120	16
	1450	30	6	2.2～3
		50	5
		60	4
100FYH-32	2900	60	36	15～18.5	80
		100	32
		120	28
	1450	30	9	3～4
		50	8
		60	7
100FYH-50	2900	60	56	18.5～22	65
		100	50
		120	44
	1450	30	14	5.5～7.5
		50	12.5
		60	11
125FYH-50	2900	120	61	37～45	100
		200	50
		240	41
	1450	60	15	7.5～11
		100	12.5
		120	10
150FYH-20	1450	120	24.5	18.5～22	125
		200	20
		240	15
200FYH-20	1450	240	23	37	150
		400	20
		460	18

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，(如内装单端面平衡和非平衡型，双端面平衡型及非平平衡型，外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。

1、由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环庙面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8、正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。